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操作程序
吸塑膠的使用要求
吸光度是雙組分膠，活化溫度約60度。存儲環(huán)境溫度應在5℃和30℃、5℃以下絮凝劑可引起。滾筒不應直接放置在地面上，應放在木制支架上，尤其在冬季。塑料可吸收性的有效期限不是拆裝，從交貨之日起6個月。
主要代理:固化劑= 20:1。當主劑與固化劑混合后，應保持攪拌狀態(tài)。固化劑緩慢加入并攪拌至少3分鐘。每次應使用在4小時內產生的膠量。膠水應該用膠水粘好。
噴涂過程要求:
噴淋順序為端面-前線-前+線-端面，平面部分，噴涂即可完成;端面的平面應噴兩次。
主劑與固化劑之間的活動時間為4 - 6小時，應在4小時內完成噴淋膠粘劑的工件，以獲得最佳的粘附效果。否則需要通過橡膠交聯(lián)反應激活溫度提高，雖然從外部凝集效果良好，但耐熱性能明顯降低，如果二次噴膠出現在PVC膜表面膠痕。
噴涂后，表面是白色和干燥的。干燥時間是30到50分鐘(取決于環(huán)境的溫度、濕度和膠水質量)。
普通風機距工件1.5 - 2.0米，潮濕的空氣被吹走，以避免工件高濕度產生PVC氣泡。
在冬天,為了提高工件的溫度,可以使用小絕緣構建工件加熱到20到25℃條件下(禁止溫度超過35℃,否則會產生變形)。噴膠應不低于16℃環(huán)境水的機器。
操作者應戴口罩以保護操作者的健康。
吸力成型機硅膠膜的使用
根據工件的特點，如圓弧值、邊角、線寬、深度等，選擇不同厚度的硅膠薄膜。
由于硅膠膜的持續(xù)加熱和拉伸，其下垂會增加，應該根據硅膠膜的下垂來減少下垂。
為了延長硅膠薄膜的壽命，防止工件的質量，應該定期更換硅膠膜，如前端和左端。
如果硅膜的角有孔或短裂縫，可由硅膠和薄膜修補機修復。經修復后，壓實重量為平直，干燥24小時后，可正常使用240 #砂紙。
工藝參數設置
膜壓工件間距:寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm，寬度大于10cm的工件不小于6cm。工件與表邊界之間的間距不小于8cm?？v向間距應在一條直線上，以減少氣流阻力。
工件板,板的寬度和長度應小于工件的寬度和長度6 - 10毫米,邊緣表面的板應該倒3 mm - 5毫米半徑圓角,或倒3 x 45℃角,為了確保工件之間的PVC膜和空氣注入完全,PVC電影牢牢地粘在工件的邊緣。墊圈厚度約為工件厚度的3 / 4，這是確保PVC不被拉白的重要措施之一。
設定溫度:根據不同PVC薄膜、設定溫度應在130℃到160℃之間,普通PVC膜(相對于光滑的PVC膜)溫度應該更高,凸顯了PVC膜應該是較低的(為了避免損失,因為溫度太高光)。
集合時間:預熱時間應該是30年代至50年代(PVC膜的顏色是不同的,預熱時間也應不同,淺色應適當延長,深色應該適當縮短;PVC膜厚應適當延長,薄PVC膜應該適當縮短),真空時間應該在8年代,壓力應預熱時間+ 10到20年代。達到設定壓力的時間不宜太長,應該是5 s,以確保上述工件端面達到激活PVC薄膜和襯底溫度迅速粘下來,沒有過度拉伸工件PVC膜(即。,而不是行)
設置壓力:設置正壓為3.8 bar - 4.2 bar，負壓為0.7 bar - 0.8 bar，正壓+負壓= 4.5 bar - 5.0 bar。
太厚的工件,凸顯了PVC膜、PVC膜厚度小于0.3毫米薄應適當降低設定溫度,增加預熱時間,并提高整個地板上板凳的高度,縮短工件的距離和加熱板,以減少或避免PVC膜變化問題。
修邊要求
壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）后方可進行修邊。
修邊后用專用工具刮棱角或用120＃－180＃的砂紙倒棱，使PVC膜低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的膠痕清理干凈。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。
膜壓后的工件要面對面、背靠背放置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳放時間不應少于24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。
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